PROCES REGENERACJI FIRMY ARNOTT
1
Każda używana kolumna jest poddawana dokładnej inspekcji i demontowana, czyszczona parą i obrabiana strumieniowo do samego metalu.
2
Technicy z firmy Arnott wykorzystują zastrzeżony proces do ponownego nabicia wielu amortyzatorów, zastępując zużyty olej nowym wysokowydajnym olejem do amortyzatorów.
3
Zużyte komponenty wewnętrzne są wymieniane, a ponownie nabity amortyzator jest szczelnie zamykany nową zaślepką aluminiową, obrabianą na maszynie CNC.
2
Technicy z firmy Arnott wykorzystują zastrzeżony proces do ponownego nabicia wielu amortyzatorów, zastępując zużyty olej nowym wysokowydajnym olejem do amortyzatorów.
3
Zużyte komponenty wewnętrzne są wymieniane, a ponownie nabity amortyzator jest szczelnie zamykany nową zaślepką aluminiową, obrabianą na maszynie CNC.
4
Następnie każdy amortyzator przechodzi komputerowy test dynamometryczny oraz kontrolę pod kątem trwałości i wydajności odpowiadającym oryginalnej części.
4
Następnie każdy amortyzator przechodzi komputerowy test dynamometryczny oraz kontrolę pod kątem trwałości i wydajności odpowiadającym oryginalnej części.
5
Każda regenerowana kolumna jest fachowo malowana farbą hamującą korozję, zapewniającą jej profesjonalne wykończenie.
6
Wykwalifikowani monterzy ręcznie przebudowują każdą kolumnę, zakładając nowe i wytrzymalsze uszczelki, wielowarstwowy rękaw pneumatyczny marki premium, wytrzymałe pierścienie zaciskowe oraz pozostałe elementy najwyższej jakości.
5
Każda regenerowana kolumna jest fachowo malowana farbą hamującą korozję, zapewniającą jej profesjonalne wykończenie.
6
Wykwalifikowani monterzy ręcznie przebudowują każdą kolumnę, zakładając nowe i wytrzymalsze uszczelki, wielowarstwowy rękaw pneumatyczny marki premium, wytrzymałe pierścienie zaciskowe oraz pozostałe elementy najwyższej jakości.
7
Regenerowana część przechodzi kontrole jakości podczas całego procesu jej składania, dzięki czemu nasi klienci otrzymują tylko najlepsze komponenty.
